Für die mechanische Montage stehen uns mehrere speziell eingerichtete Arbeitsplätze zur Verfügung.

Besonders hervorzuheben ist unsere CNC-gesteuerte Presse – ein weiterer Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

Mit dieser Präzisionspresse werden Bauteile auf den Hundertstelmillimeter genau verpresst. Während des Einpressvorgangs wird die Lastkurve digital erfasst und in Echtzeit überwacht. So stellen wir sicher, dass weder eine zu hohe Kraft die Bauteile beschädigt noch eine zu geringe Einpresskraft zu mangelhafter Verbindung führt.

Ihre Vorteile im Überblick:

  • Digitale Überwachung und Dokumentation jeder Lastkurve

  • 100 % Überprüfung – jedes Bauteil wird einzeln ausgewertet

  • Fehlerhafte Pressvorgänge werden automatisch erkannt und ausgeschlossen

  • Auf Wunsch: Durchführung und Dokumentation von Auszugsversuchen

  • Inklusive Auszugs-Kraft-Protokoll für maximale Sicherheit und Nachweisbarkeit

Verlassen Sie sich auf dauerhaft belastbare Verbindungen – dokumentiert, nachvollziehbar und geprüft.

Neben unserer CNC-gesteuerten Presse verfügen wir über eine Vielzahl weiterer Montage- und Finish-Einrichtungen, die eine flexible, präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen – direkt bei uns im Haus.

Press- und Stoßtechnik
Mehrere pneumatische und hydraulische Pressen mit einer Presskraft von bis zu 50 Tonnen stehen für verschiedenste Montageanwendungen bereit. Auch anspruchsvolle Aufgaben wie das Stoßen größerer Innensechskanten, z. B. SW32, werden zuverlässig und zeitsparend intern durchgeführt – ganz ohne externe Dienstleister.

Ausrichten & Justieren
Für die Feinbearbeitung und Korrektur verfügen wir über eine Ausrichtmaschine zur Rundlaufjustierung von dünnwandigen Drehteilen.
Ergänzt wird unsere Ausstattung durch zahlreiche Sondermaschinen und Vorrichtungen, die speziell für unsere Fertigungsprozesse entwickelt wurden.

Finish & Oberflächenbehandlung
Zur Veredelung und Nachbearbeitung stehen folgende Maschinen zur Verfügung:

  •        * Rundschleifmaschine

  •        * Rolliermaschine für glatte, tragfähige Oberflächen

  •        * Trowalisiermaschine zum Entgraten und Kantenverrunden

  •        * Glasperlenstrahlmaschine für gleichmäßige, matte Oberflächen

Abschließend werden alle Teile in unserer vollautomatischen Teilewaschanlage gereinigt und mit einem Rostschutz versehen – für eine saubere und korrosionsgeschützte Auslieferung.

 

 

Mit unserem Nadelpräger bieten wir eine schnelle, kostengünstige und dauerhafte Möglichkeit zur Bauteilkennzeichnung – exakt nach Kundenvorgabe.

Dabei wird eine Hartmetallnadel in hochfrequente Schwingung versetzt und prägt – ähnlich wie ein Nadeldrucker – die gewünschte Schrift
oder Nummerierung direkt in das Material ein.
Auch bei Edelstahl sind Prägetiefen von mehreren Zehntelmillimetern problemlos realisierbar.

Ihre Vorteile:

  • Individuelle Beschriftung: Logos, Seriennummern, Nummernfolgen u.v.m.

  • Flexibler Einsatz: Mobiler Präger – direkt nach dem Waschen oder der Endkontrolle einsetzbar

  • Hohe Effizienz: Spart Transportwege und reduziert Durchlaufzeiten

  • Beständig & lesbar: Auch bei starker Beanspruchung dauerhaft erkennbar

Ob zur Rückverfolgbarkeit, Produktkennzeichnung oder für optische Anforderungen – wir bringen Ihre Information dauerhaft aufs Bauteil.